Hvordan løser man proceskontrolsmertepunkterne for rewinders?

Chunlei har været dybt engageret i automationsindustrien i 15 år og har stor erfaring med oprulningsudstyr. Med hensyn til de mest besværlige problemer i kundernes produktion, har vores virksomhed opsummeret følgende punkter:ustabil spænding, afvigelse og ujævne kanter, besværlig omskiftning og let opståede defekter under start/stop og splejsning. Grunden til, at almindeligt udstyr på markedet har stort spild, lav effektivitet og er afhængig af erfarne arbejderes færdigheder, skyldes næsten udelukkende disse procesmangler. Vores udstyr har lavet et komplet sæt målrettede optimeringer til ovenstående problemer. Alle løsninger er virkelig implementeret og kan hjælpe kunderne med at reducere tab, forbedre udbyttet og spare arbejdskraft.

I. Fuldstændig løs problemet med ustabil spænding

Almindelig industriproblem: Under udstyrsdrift ændrer rullestørrelsen sig hele tiden. Under opstart, nedlukning og splejsning svinger spændingen meget, hvilket let strækker, rynker eller knækker materialet. Oprulningen kan være løs indeni og tæt udenfor, hvilket forårsager kernekollaps, eller tæt udvendigt og løst indvendigt, hvilket forårsager rulleeksplosion, hvilket resulterer i høje spildmængder.

Vores løsninger:

1. Fuld-proces lukket sløjfespænding + justering af konusspænding:Vi er ikke afhængige af systemets estimerede spændinger. Vi bruger spændingssensorer til at indsamle data nøjagtigt i realtid, og servomotorer justerer kraften i realtid. Efterhånden som rullen vokser sig større, reducerer systemet automatisk gradvist tilbagespolingsspændingen, hvilket fundamentalt forhindrer de ydre lag i at knuse det indre materiale. Det forbliver stabilt til etiketfilm, film og tyndt papir.

2. Realtidsberegning af rullediameter + inertikompensation:Store og små ruller har helt forskellig inerti. Store ruller har høj inerti og er tilbøjelige til at overskride materiale; små ruller er tilbøjelige til at trække og knække materiale. Vores udstyr kan beregne rullediameteren i realtid og automatisk matche inertikraften, så opstart ikke trækker brat, og nedlukning løsner ikke rullen, hvilket sikrer stabilitet hele vejen igennem.

3. Tre-trins uafhængig spændingskontrol:Spændingerne ved afvikling, trækkraft og tilbagespoling styres separat uden at forstyrre hinanden. Den er især velegnet til etiketmaterialer med liner, hvor frontlabel og liner styres separat, hvilket forhindrer fejljustering, glidning og forskydning.

4. Buffer og dæmpning af danseruller:Specielt designet til at håndtere øjeblikkelige spændingspåvirkninger, når du passerer splejsninger eller under pludselige hastighedsændringer, dæmper alle udsving og eliminerer pludselige materialebrud og rynker.

5. One-touch lagring af materialeparametre:Almindeligt anvendte materialeparametre såsom papir, PET-film og release-film er alle lagret i systemet. Når du skifter materialer, skal du blot huske dem med et enkelt tryk, så du undgår gentagne prøvekørsler og parameterjusteringer, der spilder materialer.

II. Løs fuldstændigt problemerne med afvigelse, ujævne endeflader og unøjagtig korrektion

Almindelig industriproblem: Maskinen afviger, så snart hastigheden stiger. Almindelige elektriske øjne kan ikke registrere gennemsigtig film eller tynde materialer, hvilket resulterer i skæve færdige rulle-endeflader, ujævne hvide marginer og kantfladder, hvilket fører til direkte kunderetur. Mange maskiner er stadig afhængige af pneumatisk cylinderkorrektion, som ikke kan følge med, når hastigheden stiger.

Vores løsninger:

1. Materialespecifikke detekteringssensorer:Brug fotoelektriske øjne til almindelige etiketter og papir; brug ultralydskorrektion til transparent film og releasefilm. Uanset om materialet er gennemsigtigt, kan det detekteres nøjagtigt uden detekteringsfejl.

2. Servo højhastighedskorrektion, hurtigere og mere stabil respons:Ved at opgive traditionel pneumatisk cylinderkorrektion og bruge servokorrektion er positioneringen nøjagtig, og der er ingen forsinkelse under højhastighedsdrift, hvilket fuldstændigt løser højhastighedsproduktionsafvigelse.

3. Hardwarefundament for at eliminere afvigelse ved roden:Rammen er fortykket og stress-aflastet, så den ikke deformeres ved længere tids brug; alle ruller sikrer parallelitet og er dynamisk afbalancerede, hvilket eliminerer periodiske afvigelser forårsaget af maskinvibrationer og rulleudløb.

4. To-trins segmenteret korrektion:Afviklingsenden korrigerer først, og tilbagespolingsenden udfører sekundær finkorrektion, korrigerer lag for lag uden afvigelsesakkumulering, hvilket sikrer pæne endeflader selv på lange baner.

5. Intelligent signalfiltrering:Filtrerer falske signaler forårsaget af materialefladder og ru kanter, hvilket eliminerer korrektionsoscillation og kantfladder.

III. Løs problemerne med vanskelig omstilling, langsom fejlfinding og afhængighed af erfarne arbejdere

Almindelig industriproblem: Ændring af bredde eller materiale kræver justering af erfarne operatører. Nybegyndere kan ikke tilpasse sig godt. Opsætningen tager lang tid, og prøvekørsler producerer meget spild. Kapaciteten er fuldstændig flaskehalset ved fejlretning.

Vores løsninger:

1. Genkald med et enkelt tryk af flere procesopskrifter:Spænding, tilspidsning, korrektionsfølsomhed og kørehastighed for forskellige materialer er alle forudlagrede. Ved ændring af produkter er der ikke behov for gentagen fejlretning; parameterskift med et enkelt tryk.

2. Brugervenlig guide-fejlretning:Berøringsskærmens grænseflade er enkel og intuitiv. Følg trinene for at indstille bredde og materialetykkelse, og den kan bruges uden at være afhængig af senior teknikere. Almindelige medarbejdere kan også betjene det.

3. Hurtig monterings- og demonteringsstruktur:Luftaksel hurtigt rulleskift, guidekomponenter hurtig justering og fjernelse, hvilket i høj grad forkorter nedetiden for ændring af specifikationer og materialer.

4. Automatisk sensorkalibrering med ét tryk:Spænding og korrektion elektriske øjne kræver ingen gentagen manuel kalibrering. Systemet kalibrerer automatisk, hvilket sparer tid og sikrer nøjagtighed.

IV. Løs problemerne med store start/stop-påvirkninger og mange defekter, når du passerer splejsninger

Almindelig industriproblem: Start/stop-hastigheden er for brat, knækker let materiale eller løsner materiale og forårsager rynker. Tykkelsen af ​​banesplejsningen er stor, og spændingen ændrer sig pludseligt ved passage af ruller, hvilket forårsager 100 % rynker og defekter. Manuel overvågning og hastighedsreduktion er påkrævet, hvilket resulterer i høje arbejdsomkostninger og store tab.

Vores løsninger:

1. S-kurve fleksibel start/stop:Hastighedsovergangen er meget jævn, uden påvirkning af pludselig acceleration eller pludselig deceleration, hvilket beskytter materialet mod at strække eller løsne sig.

2. Automatisk splejsningsgenkendelse, automatisk hastighedsændring og spændingsjustering:Når det elektriske øje registrerer en splejsning, sænker udstyret automatisk farten og finjusterer spændingen og passerer jævnt gennem rullesættet. Efter at splejsningen er passeret, genoptager den automatisk højhastighedsproduktion uden manuel tilsyn, hvilket i høj grad reducerer splejsningsfejl.

3. Automatisk beskyttelsesstop ved materialebrud:Når materialebrud er opdaget, stopper udstyret øjeblikkeligt og bevarer spændingen, hvilket forhindrer materiale i at løsne sig og vikles rundt om ruller, hvilket reducerer maskinfejl og materialespild.

V. Løs problemerne med dårlig multi-materiale tilpasningsevne og ude af synkronisering af dobbeltlagsmaterialer

Almindelig brancheproblem:Tynde materialer strækker sig let, tykke materialer glider let. Dobbeltlagsmaterialer med etiketflade og -beklædning er tilbøjelige til forskydning, forskydning og ude af synkronisering, hvilket resulterer i lave kvalifikationsrater for færdige produkter.

Vores løsninger:

1. Uafhængig spændingskontrol for ansigt og liner:For dobbeltlags-etiketmaterialer styres liner-afrulning og frontmaterialetilførsel separat, hvilket fuldstændigt eliminerer mellemlagsglidning og etiketforskydning.

2. Justerbart træktryk:Juster rulletrykket efter materialets hårdhed og tykkelse. Bløde materialer knuses ikke, og hårde materialer glider ikke.

3. Flerakset hastighedssynkronisering:Afviklings-, træk- og tilbagespolingshastigheder matches i realtid uden hastighedsforskel, hvilket eliminerer strækning og rynker ved roden.

Vores oprulningsudstyr er specielt designet til at løse almindelige industriproblemer. Den er ikke afhængig af følelsen af ​​erfarne arbejdere; i stedet er den afhængig af intelligente udstyrsalgoritmer til at hjælpe kunder med at spare arbejdskraft, spare spild, forbedre udbyttet og øge kapaciteten.